Tagarchief: Prefab

Prefab beton voor efficiënte hoogbouw

Lees het gehele artikel

Productiebedrijf Loveld in Aalter is gespecialiseerd in geprefabriceerd architectonisch beton. Ze combineren de structurele eigenschappen van klassiek grijs beton met een hoogwaardige esthetische afwerking. Loveld mocht onlangs onder meer aan de slag voor het residentieel project O’Sea Fase 2 in Oostende.

Geprefabriceerd architectonisch beton biedt de voordelen van klassiek prefabbeton met een hoogwaardige architecturale uitstraling erbovenop. Vincent Termote van Loveld: “De meeste mensen denken bij prefab aan traditioneel grijs beton, maar onze mogelijkheden zijn nagenoeg eindeloos. Naast gekleurd en nabehandeld beton kunnen we ook andere materialen zoals baksteen, natuursteen, keramische materialen en dergelijke in prefabbeton verwerken.”

Loveld heeft zijn productie gedurende 36 jaar doorontwikkeld richting hoogbouw en andere grote projecten. “Kantoorgebouwen, woontorens en utilitaire projecten vertegenwoordigen de overgrote meerderheid van onze dossiers”, zegt Termote. “Drie vierde van onze opdrachten komt trouwens uit het buitenland, voornamelijk uit Nederland en Engeland. In grote metropolen zoals Amsterdam of Londen is hoogbouw namelijk meer ingeburgerd dan hier, al is de kentering in België ook ingezet: hoogbouw maakt hier een significante opmars.”

De woontorens van O’Sea, een recent Loveld-project.

Druk verkeer

Het voordeel van prefabbeton ten opzichte van klassieke gevelbekleding is vooral praktisch. “Als je te midden van een grote stad een hoog gebouw wil realiseren, is dat meestal een logistieke uitdaging qua transport en bouwplaatsorganisatie. Het is er, mede door het drukke verkeer en zelfs de passage van het openbare vervoer, niet evident om zomaar wegen af te sluiten en gedurende lange periodes materialen en grote kranen te zetten. Als je een gebouw op een traditionele manier uitvoert, duurt dat veel langer dan wanneer je grote kant-en-klare prefabstukken eenvoudig kan monteren. De impact en hinder op de omgeving is veel kleiner.”

Om het voordeel ten opzichte van traditionele bouwmethodes te optimaliseren, ontwikkelde Loveld specifieke productietechnieken om zoveel mogelijk in situ werk fabrieksmatig te integreren in de prefabelementen. “Alle functies zitten verwerkt in één element: structureel beton, isolatie en gevelbekleding. Zelfs ramen, hekwerk, elektravoorzieningen en dergelijke meer, kunnen op de fabriek al ingebouwd worden. Een hele verdieping wordt zo in een zeer beperkte tijdspanne volledig wind- en waterdicht afgewerkt terwijl de aannemer zorgeloos zijn gebouw de hoogte in ziet schieten.”

De woontorens van O’Sea in Oostende zijn een recent Loveld-project. “Het oorspronkelijke dossier van dit project was opgevat als gelijmde steenstrips tegen hard plaatmateriaal. Dit uitvoeringsprocédé is vanaf een bepaalde hoogte echter niet meer zo vanzelfsprekend, zowel vanuit logistiek als technisch standpunt bekeken”, zegt Termote. “Voor hogere gebouwen wordt daarom vaak met prefabelementen gewerkt met ingestorte baksteenstrips.”

Alle functies zitten verwerkt in één element: structureel beton, isolatie en gevelbekleding. Zelfs ramen, hekwerk, elektravoorzieningen en dergelijke meer, kunnen op de fabriek al ingebouwd worden.

Windbelasting

De gebouwen op O’Sea zijn respectievelijk 44, 50 en 56 meter hoog. Deze hoogte en hun ligging op de tweede lijn achter de kust resulteert in aanzienlijke windbelastingen die ingrijpen op de gevel. Bovendien zijn er zandstormen en andere nefaste weersinvloeden. Loveld had gelukkig een pasklaar antwoord voor het risico dat klassiek verlijmde steenstrips hierdoor zouden loskomen. Aangezien de strips volledig in de massa van het beton ingekapseld zitten, kan de nodige garantie gegeven worden dat ze zowel op korte termijn als op lange termijn, niet zullen loskomen.

Vanuit ontwerpstandpunt moest de architect wel enkele principes aanpassen om de aftekening van de voegen tussen de elementen te beperken. Het onderbreken van een bepaald voegpatroon door elementvoegen van de prefabelementen is nu eenmaal inherent aan het product. De architect ging hier echter zeer creatief mee om door een horizontaal wildverband om te zetten naar een verticaal wildverband. Daardoor worden de voegen tussen de elementen onzichtbaar aangezien ze identiek zijn aan de verticale strekvoegen van het metselwerkpatroon. Het resultaat: een gevel zonder zichtbare voegen nagenoeg identiek aan klassiek uitgevoerd metselwerk.    

FICHE VAN PROJECT

Project: O’Sea
Locatie: Oostende
Architect: CONIX RDBM Architects

Prefab bouwen op het hoogste niveau

Naamloos-2
Lees het gehele artikel

Vlakken van architectonisch beton, grote glaspartijen en strakke lijnen, aangevuld met houten accenten. Voor deze villa in Deinze speelde architectenbureau Govaert & Vanhoutte zijn signature design ten volle uit. Prefabfabrikant Enjoy Concrete en Bouwbedrijf Bryon voerden het ontwerp uit. Met de grootste zorgvuldigheid en oog voor detail.

Een grote diversiteit aan betonstructuren en uitdagende constructies: de bouwpartners konden bij het optrekken van deze moderne villa echt hun expertise tonen. Enjoy Concrete produceerde ruim 400 vierkante meter aan betonelementen in een veertiental toepassingen. Van wandpanelen en luifels tot luchtbalken en terrastegels. Met een grote esthetische functie, maar sommige ook als dragende structuur. Inclusief het nodige studiewerk vooraf dus.

Een complex huwelijk

Woningbouw met architectonisch beton is populair. Qua vormgeving zijn er veel fans. Qua uitvoering is het een stuk complexer. In tegenstelling tot bij een loods of een appartementsblok bevat een woning met uitgepuurde architectuur veel verschillende structuren en elementen. “Een hele klus voor studiebureaus”, weet Maarten Durnez van Enjoy Concrete. Het bedrijf in Veurne maakt sinds jaar en dag prefab betonelementen op maat. “Die specifieke expertise hebben wij in eigen huis. Ons intern studiebureau telt zeven designers, waarvan drie ingenieurs. Daarnaast hebben we nog een extra ingenieur in dienst om het team bij uitdagende projecten te versterken. Voorbereidende studies en berekeningen zijn dus altijd piekfijn uitgewerkt. Zeker voor een complex project als dit, waar verschillende technieken, vormen en constructies elkaar afwisselen, is dat een grote troef.”

De XXL tegels rond het zwembad hebben dezelfde betonsamenstellling.

“Hiervoor moeten architect, stabiliteitsingenieur, prefableverancier en wij als aannemer perfect op elkaar ingespeeld zijn”, vult aannemer Tom Bryon aan, die de ruwbouwwerken uitvoerde. “In de voorbereiding worden de details al nauwkeurig uitgewerkt. Tijdens de uitvoering wordt nog eens overlegd hoe de elementen veilig en correct kunnen worden geplaatst en getransporteerd. Van deze woning werden bijvoorbeeld twee grote wanden geplaatst van 12 meter lang en 20 ton op een uitkraging van 2 meter. Voor de uiteindelijke montage kunnen we rekenen op ons bekwaam en goed opgeleid personeel. “

Maximale ontwerpvrijheid

Prefabbouwers werken vaak met betonnen sandwichpanelen. Enjoy Concrete daarentegen kiest bewust voor massieve panelen. Maarten Durnez: “Sandwichpanelen brengen het risico op thermische scheuren met zich mee. Bovendien beperkt die techniek de ontwerpvrijheid. Met massieve panelen kunnen we elke vorm en afmeting maken. Zoals hier: een mix van verschillende toepassingen, in uiteenlopende groottes en technieken. Qua architecturale mogelijkheden wordt prefabbeton op die manier het equivalent van een façadesteen.”

Vlakken van architectonisch beton, grote glaspartijen en strakke lijnen: het signature design van Govaert & Vanhoutte.

Die vrijheid betekent vaak ook extra uitdagingen voor de aannemer. Architectonisch zichtbeton voor een woning verschilt qua uitvoering sowieso van bijvoorbeeld industriebouw met prefabbeton. De werken moeten namelijk aan de hoogste esthetische eisen voldoen. “Dat is secuur werken en de betonelementen voldoende afschermen bij het plaatsen”, licht aannemer Bryon toe. “Een grondige voorbereiding is cruciaal. We weten perfect hoeveel tegenpeil elk element moet hebben. Voor de uitkragingen was dat tegenpeil bijvoorbeeld bepalend om een perfect gealigneerd resultaat te hebben.”

Een harmonisch plaatje

Ook rond de woning speelt beton een grote rol. Na de plaatsing van het zwembad werd het terras aangelegd met prefab XXL tegels. “En die XXL mag je letterlijk nemen”, zegt Maarten Durnez. “De grootformaattegels meten liefst tien vierkante meter per stuk. Ook een huzarenstukje om te plaatsen dus. Hiervoor werkte Bryon met vacuümunits, bruikbaar voor gewichten tot 7.000 kilogram.” Dezelfde betonsamenstelling zorgt ervoor dat binnen en buiten een harmonisch geheel vormen. Een duidelijk stijlstatement dat zijn effect niet gemist heeft.